燒毛機紗線燒毛的原理過程介紹

　　一、紗線燒毛是指將紗線或織物迅速通過燒毛機火口火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經(jīng)紡織加工會在紗線和表面產(chǎn)生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據(jù)產(chǎn)品的要求，有的紗線要經(jīng)過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900～1000℃，熾熱金屬板的表面溫度也達800℃,都高于各種纖維的分解溫度或著火點。燒毛時紗線在一定的張緊狀態(tài)下高速通過火焰，由于伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，所以很少受到影響。

　　二、紗線燒毛主要是絹絲燒毛和棉紗線燒毛。絹絲是絹紡的產(chǎn)品，因表面有較長的茸毛和粘附的糙粒、屑物，須經(jīng)過燒毛。燒毛后這些茸毛和糙粒的灰燼形成球狀硬結(jié)，不易從絹絲表面除去。因此，絹絲燒毛機上置有若干釘帽，絹絲以一定的張力繞在能回轉(zhuǎn)的釘帽上，往復(fù)5～9次通過火焰口,借釘帽和紗線的摩擦去除灰燼,然后卷繞到筒子上。燒毛的主要工藝條件是：火焰溫度、絹絲通過火焰的速度、絹絲和焰心的距離、繞釘帽數(shù)、張力和燒毛次數(shù)。這些條件一般是根據(jù)成品質(zhì)量要求決定的。絹絲燒毛后的光潔程度稱燒毛潔凈度，是絹絲外觀質(zhì)量評定指標之一。　棉紗線燒毛大多用于織制汗布用的棉紗線和縫紉線、繡花線等的生產(chǎn)過程,其工藝條件和絹絲燒毛相似,但因棉纖維燃燒后灰燼容易除去，燒毛時不需釘帽裝置。紗線燒毛后單位長度的重量減輕,即支數(shù)提高,因此在工藝設(shè)計時應(yīng)考慮燒毛損耗，以保證成紗支數(shù)符合要求。紗線燒毛機的熱源通常采用煤氣，也有用其他熱源的。