紡織廠織好的織物，在坯布表面和經(jīng)緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工會產(chǎn)生好多問題，因此需要做燒毛處理。燒毛時應(yīng)經(jīng)常檢查出布質(zhì)量，主要是織物燒毛效果；也要注意局部或連續(xù)性疵病，如燒毛不勻、破洞等。滌綸混紡布更應(yīng)注意織物落布溫度、手感和布幅收縮情況。如燒毛過度，一般會發(fā)生手感發(fā)硬，布幅收縮過大，斷裂強度特別是撕破強度顯著下降。下面中彩機械為大家總結(jié)了影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法：

   1、纖維性質(zhì)：棉織物可在頭道工序進行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進行。
   2、含潮率：過高會導(dǎo)致燒毛效果下降，含潮不勻也會影響燒毛效果。

3、毛羽狀態(tài)：毛羽疏松、直力比緊密倒伏者，更易于燒毛，故燒毛機設(shè)有刷毛箱，將毛刷起，以利于燒毛。個別漿料會因燒毛而發(fā)硬，燒毛應(yīng)放退漿工藝后面進行，尤其對于化纖織物。
   4、燒毛火口是影響燒毛效果的主要因素，目前采用輻射式的燃?xì)饣旌鲜冶葘α魇降暮茫徊扇《嗫资降膰娮毂葕A縫式的燃燒面積增大，燒毛效果更好。由于火焰的中部是溫度最高區(qū)域，因此，織物離火口的距離要適當(dāng)，才能充分發(fā)揮其燃燒效果。
   但不同的燒毛機其熱效率是有一定差異的，因此，其最佳的燒毛高度也會有所差別，對于某一具體的燒毛機來說，可采取多次試驗對比的方法來制訂最適合的燒毛工藝。燒毛工序建議安排在煮漂工序以后進行，這樣有利于將毛羽燒干凈。
   刷毛輥的毛羽不能太硬，而且要定期清理刷毛輥上毛束內(nèi)的積塵，保持毛束的柔軟度，防止造成織物擦傷。平紋和其他雙面織物正反兩面各用2個火口燒毛，一般正常要求的產(chǎn)品采用正面2個火口，反面1個火口燒毛;燒毛要求較高的產(chǎn)品需采取3正1反的燒毛工藝。
   彈力織物和滌綸織物要采取高溫快速的燒毛工藝，盡量減少火口的使用數(shù)量，因為氨綸絲和滌綸絲都不耐高溫，車速太慢則氨綸絲很容易被燒斷而失彈，棉氨綸包芯紗耐溫性要比滌綸網(wǎng)絡(luò)絲好一些，特別是網(wǎng)絡(luò)點較稀松的網(wǎng)絡(luò)絲或稀薄織物的氨綸絲耐溫性更差，很容易將氨綸絲燒斷，而滌綸絲則很容易因熔融后而造成織物手感變硬和出現(xiàn)小黑點。

4、   以上是對影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法的介紹，為了提高燒毛效率，織物在燒毛前進行均勻烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不勻或烘干效果不好，會影響燒毛效果。除稀薄和提花織物外，在燒毛前應(yīng)刷毛。刷毛輥要定期清潔，防止紗頭等纏附表面，影響刷毛效果。